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电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀主体可为双向或单向密封,吹扫装置可对易结焦、颗粒状介质的管路、阀门等进行清洗、冲刷、有效地提高系统的使用寿命。适用于水、蒸汽、烟气、油品或雾状、粉末状、颗粒状等介质的管路上。吹扫装置可对易结焦、颗粒状介质的管路、阀门等进行清洗、冲刷、有效地提高系统的使用寿命。电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀尤其适用于石化行业输油和催化裂变系统，起着启闭、清洗冲刷管道的作用。
在煤化工的煤粉加压输送系统中，用于泄压的v形调节球阀所处的工况极为恶劣，对阀门的抗冲刷性要求极高。因介质压差较大，为了保护阀后的管道和装置，需要缓慢开启泄压，从全关到全开的过程需3分钟以上，开启过程中阀门始终处于非全开度的调节状态，这个过程会对阀门造成了较大的冲刷。为了能够耐住介质的冲刷，阀门的球体及阀座一般采用硬度较高的陶瓷材料。虽然陶瓷材料硬度较高，但有很高的脆性，当阀门处于调节状态时，阀门受介质影响，会产生较大的震动，陶瓷的球体和阀座经常会被震裂。或阀座后的弹簧预计力不够，导致阀座的自清洁作用没有发挥出来，时间一久，球体表面的积灰结垢逐渐严重，阀门运动将会受阻，造成阀门开关卡涩。同时阀座弹簧腔未做防尘或防尘性能不足，煤灰侵入后填满弹簧腔，导致阀座移动空间不足，造成阀门开关卡涩，粉料介质在经过阀体时，容易在中腔滞留积攒，一般粉料球阀多设有吹扫口用高压气体吹扫阀门腔.
二、技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种带自吹扫结构，防止阀门卡涩及粉料在阀腔内滞留积攒的煤粉用v形耐磨调节球阀。煤粉用电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀，包括有阀体、设于阀体内的球体、一端设于阀体内与球体连接的阀杆及与阀杆连接的执行器，阀体的一端上设有介质进入通道，另一端设有介质流出通道，所述的介质进入通道内与球体之间设有前阀座，介质流出通道内与球体之间设有后阀座，处于介质进入通道处的阀体处设有弹簧腔，弹簧腔内设有一端与前阀座抵触，另一端与阀体抵触的碟簧，阀体内设有与介质进入通道导通的阀腔，所述的球体设入阀腔内，所述的阀座与阀体之间设有与介质进入通道及阀腔导通的冲洗流道。
.采用上述技术方案，阀腔的设置使得球体为浮动球体，浮动球阀的预紧密封力由前阀座处的碟簧提供，防了防止碟簧因弹簧腔处介质积攒失效，本实用新型一改常规的“堵”的设计，在阀座与阀体之间设置冲洗流道，使得阀座形成一种开入型阀座，既可以使介质在碟簧处自由进出，避免碟簧失效，在阀门开启的瞬间和小开度时还可以形成阀腔自吹扫的功能，防止煤粉在阀腔积攒造成阀门卡塞和密封面的损坏。防卡涩带吹扫孔V型球阀处于介质流出通道处的阀体朝向球体的端面上设有凹槽，后阀座一端置于凹槽内与阀体抵触，另一端延伸致阀腔内与球体抵触并将阀腔与介质流出通道密封，所述的后阀座上设有与介质流出通道导通的阀座流道，后阀座上设有沿阀座流道呈圆形阵列的多个小孔，小孔与介质流出通道导通。由于后阀座上设置了多个小孔，使得后阀座具有整流、降噪及调节作用，形成孔板型阀座，后阀座上的小孔，通过煤粉的特性来设计阀座上孔的大小及间距，使孔板型阀座在保证流量的前提下，将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。当介质经过孔板型阀座上的小孔时流向会被适当的矫正至与流道平行，避免对阀体一侧产生强烈冲刷，同时孔板这种特殊结构还能减弱冲击波，从而达到减小阀门冲蚀的作用。
所述的前阀座及后阀座贴合球体的端面呈剪刀状设计。使球体在开过过程中通过阀座具有自清洁功能，有效防止球体与阀座之间介质的沉积和粘附，确保阀门动作顺畅。阀体顶部设有阀盖，阀盖与设有套在阀杆上的填料函，填料函与阀杆之间设有填料，填料通过填料压套固定，填料压套上方设有套在阀杆上并与阀盖通过螺杆固定的填料压板，螺杆上设有螺母，螺母与填料压板之间设有套在螺杆上的预紧碟簧。填料处采用预紧碟簧加载设计，填料磨损、介质温度或压力变化等情况下，碟簧可释放弹力势能，使填料仍有较好的密封性，提高了填料密封的可靠性。电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀球体进口端的球口为v形切口，球体出口端的球口为o形切口，球体出口端处的球口处设有弓形切口。有较好的百分比调节能力。球体出口端采用o型切口，使出口处有较好的流通能力，减缓介质对出口处球口和阀座的冲刷。经仿真模拟分析发现，小开度时球口与阀座形成的梭形通道的两端尖角处冲刷最为严重，为了增大球体的出口端球口小开度时的流通能力，冲小冲刷，在球体的出口端球口处开弓形切口，这样可以大大减小阀门在小开度时介质对球体的球口位置和阀座的冲蚀。电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀为了防止介质的固体颗粒进入阀杆处的轴承腔，造成阀门卡涩、甚至抱死的现象，本实用新型在阀腔底部设置防尘密封圈，可有效阻挡介质进入轴承腔，保证开关扭矩的稳定性。
20.本实用新型更进一步设置为：所述的前阀座、后阀座、球体及硬质合金衬套均为整体碳化钨材料。耀圣电动防卡涩带吹扫孔V型调节球阀考虑到工况的特殊性，本实用新型的前阀座、后阀座及衬套采用整体碳化钨材料，从性能上，整体碳化钨相对陶瓷更有优势，整体碳化钨又被称为金属陶瓷，它有陶瓷一样的硬度，但抗弯曲强度、抗压强度、断裂韧性远优于陶瓷，现随之国内硬质合金行业的兴起，整体碳化钨的价格已有了很大降低，所以用整体碳化钨代替陶瓷为更优的选择。
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