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1.1本技术规格书适用于****项目设计的采购。
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液动快速开关球阀
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液动快速开关球阀控制箱
1.2本技术规格书规定了球阀（包括线路截断球阀、站场球阀）在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。
本技术规格书用到的名词定义如下：
——业主： 。
——设计方： 。
——供货商：为业主设计、制造、提供成套设备/材料/系统的公司或厂家。
——分包商：设计和制造分包合同所规定的设备/材料/系统的公司或厂家。
——技术规格书：说明向业主提供的设备/材料/系统、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。
——技术条件：用于规定设备/材料/系统达到的各项性能指标和质量要求的文件。
——数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述设备/材料/系统的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。
——专用技术要求：指项目对设备/材料/系统的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。
——质保期：供货商承诺的对所供设备/材料/系统因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3.1 供货商资质要求
3.1.1 供货商证书要求
供货商及分包商应具有国际或国内认证机构颁发的 ISO9001 质量体系认证证书、API 6D 证书、API6FA 或 API607 防火证书。
3.1.2 供货商业绩和经验要求
a) 供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近5 年经营活动中无不良记录，产品无不良应用记录。
b) 供货商应提供近 5 年产品的有效应用业绩，业绩表中产品的性能或技术参数应与 本次投标所提供产品相近。业绩表应包括工程名称、产品规格型号及主要技术参数、供货数量、使用地点、签订合同时间、有效业绩合同复印件、业主评价、业 主联系人及联系方式。
c) 供货商在中国长期设有售后服务机构，机构具有服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。
3.2 强制技术条款
a）供货商应具有国际或国内认证机构颁发的 ISO9001 质量体系认证证书、API 6D 证书。
b）供货商提供的设备及其配件应符合国外先进标准、国标或行标等相关标准规定， 并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。
c）阀门应为防火安全型，且能提供 API6FA 或 API607 防火证书。
3.3 投标承诺
3.3.1 供货商职责
供货商应对球阀及其配件产品的设计、材料采购、工件的制造、零部件的 组装、图纸、资料的提供和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对球阀及其配件产品的性能、总体装配质量、运输、现场安装调试负责。
3.3.2 提供资料
a）供货商应提交 ISO9001 质量体系认证书、API 6D 认证证书、API6FA 或 API607 防 火证书的复印件。
b）供货商应提供业绩表。业绩表中所列出的阀门应与本工程情况类似，例如：相近 口径、相近压力等级的设备，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反 馈情况。
c）供货商需递交简介，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供 货商、主要设备生产厂家、分包商、部门、工厂。
3.3.3 质量承诺
a) 本技术规格书意在指明该球阀采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的球阀的设计、制造、装配、检测、试验、性能和 安全所负的全部责任。
b) 供货商应对提供球阀的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。
c) 由业主和设计方签发的对球阀的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。
3.3.4 进度承诺
供货商所提供的球阀及其配件产品，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。
3.3.5 其他
a) 本技术规格书应结合球阀数据单一起作为招投/标的依据，当两者技术条款不一致时，以数据单为准。
b) 供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同 意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技 术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准” 或“满足”为答复。 如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。
c) 在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函 的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签 定合同的，招标方将保留索赔的权利。
在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则 应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
GB/T 190 危险货物包装标志
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
JB/T 9092 阀门的检验与试验
HG20592-2009 《钢制管法兰（PN系列）》
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.25 Buttwelding Ends
ASME B16.34 Valves—Flanged Threaded and Welding End
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
API Spec 5L Specification for Line Pipe
API Spec 6D Specification for Pipeline and Piping Valves
API Spec 6FA Specification for Fire Test for Valves
API Std.598 Valve Inspection and Testing
API Std.607 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats
SSPC SP10 Joint Surface Preparation
MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所 有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
供货商应提供根据数据单需要提供以下阀门及相关配件，具体如下： 焊接连接球阀：阀门及袖管； 法兰连接球阀：阀门、配对法兰及配套螺栓、螺母和垫片。 供货商还应推荐新建管道所需的投产与试运所需备品备件、两年运行期间的备品备件及维护所需专用工具。
6.1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
6.2 阀门应为防火安全型，且能满足 API6FA 和 API 607 的要求。
6.3 阀门应能满足连续运行 30 年以上，且相关性能（操作与密封）能满足工况要求。
6.4 供货商应提供阀门能承受的最大弯矩，并保证阀门应能承受管道安装与使用过程中出现的扭矩、弯矩与压应力，在这些外加应力下，不改变阀门的使用性能与使用寿命。 6.5 阀门内腔应保证清洁与干燥。
6.6 阀门应装配有防静电装置，以保证阀门静电的释放。
6.7 2"以下阀门面到面或端到端符合 ASME B16.10 中规定的标准尺寸进行设计, 2"及以上阀门面到面或端到端（不包含袖管）尺寸应按照 API6D 中规定的标准尺寸进行设计，如标 准规范中无相关要求，供货商需提供相关设计计算文件送业主报批。
6.8 固定球阀门应为双截断和泄放的阀门，同时要求每一侧都能承受全压差。
6.9 固定球阀门阀座采用一端单活塞效应阀座，另一端双活塞效应阀座，以保证进口端和 出口端的密封，阀门阀体或铭牌上应有清晰的 API6D 阀座形式标识。
6.10 阀门球体必须为实心球体，任何改变球面形式的做法都是不能接受的。
6.11 有清管器通过的管线阀门采用全通径阀门。
6.12 阀门应为防爆喷阀杆设计，供货商应在投标技术文件中详细解释阀杆防爆喷设计原理及结构。
6.13 阀门便于操作、维护，与执行机构接口榫槽应安全稳固并便于执行机构调整方向。
6.14 阀门供货商为执行机构及阀门安装总承包，阀门供货商对执行机构及阀门安装总负
责。带有执行机构的阀门除特殊说明外均为水平安装，阀门供货商应考虑执行机构显示面板方位便于人员站立时正视观察显示面板的数值，并便于人员现场操作。
6.15 阀门供货商应向执行机构供货商提供开关阀门所需扭矩，执行机构输出的扭矩应满足阀门在各种工况下所需的开关扭矩，以保证阀门在各种工况下平稳操作。
6.16 所有配有执行机构的阀门应满足以下要求：
a）开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。
b）应装有开、关的机械限位装置。
c）阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的开关位置。
d）阀门除特殊说明，均为水平安装。
e）执行机构和阀门的整体组装承包商应考虑执行机构显示面板方位便于人员站立时正视观察显示面板的数值，并便于人员现场操作。
6.17 球阀及其附带的辅助阀门的泄漏等级均应达到 GB/T13927（ISO 5208）中的 A 级，在实验压力持续时间内无可见泄漏，球阀阀座的密封应采用金属密封加非金属密封的组合密封方式。
6.18 DN80 及以上的阀座和阀杆应有二次密封，作为紧急需要时使用。阀座应有独立的注脂口，注脂阀可带压更换。注脂系统应保证注脂过程及注脂阀门更换过程中性能安全可靠， 供货商应在投标技术文件中说明注脂口的结构形式防泄漏措施，并提供密封脂的类型和相 关性能指标。推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在规格书和数据单中规定 工况条件下性能稳定，在油中不溶解，不起化学变化。
6.19 DN80 及以上阀球与阀座采用双重密封，一次密封为金属密封，二次密封为软密封。
6.20 DN80 及以上的阀门应采用固定球形式，DN80 以下阀门可采用浮动球形式。
6.21 若阀门为埋地安装，阀门应采用全焊接结构，需配置加长杆（加长杆应具有防渗漏 的能力以及相应保护措施），以便地上操作。加长杆长度为从阀门中心至加长杆顶部法兰 面的距离，加长杆的长度要求见数据单。加长杆顶部法兰面以下 600mm 以下定义为地面 分界线，阀门供货商应根据埋地及地上防腐要求进行分别防腐，且地上防腐层应做到加长 杆顶部法兰面以下 800mm，覆盖 200mm 的埋地防腐。
6.22 对阀门的放空、排污要求如下：
a)公称直径大于或等于 DN100 的阀门应设阀腔放空、排污。
b)地上安装的公称直径 DN300 及以上的阀门本体排污管线应引出至阀门本体外。
c)埋地阀门放空口、排污口以及密封注脂口接口应引出地面，引出高度为至加长杆端面法兰下缘 150mm～300mm，以便阀门排污、放空、注脂操作。
d)埋地阀门和 DN300 及以上的地上阀门的放空、排污管与阀体应采用焊接连接，放空和排污管线应安装双阀，靠近阀体的阀门为一端焊接、一端螺纹连接的全焊接球阀，第二个阀应为螺纹连接的放空阀/排污阀。
e)放空、排污管线端部应配朝向地面的弯头（带堵头），阀门放空和排污不应影响人员现场操作。
f）地上 DN250 以下阀门放空口、排污口只安装隔离球阀，采用螺纹连接。
6.23 焊接连接球阀两端应加袖管。带袖管的焊接连接阀门，公称直径大于或等于 DN500 阀门的袖管长度应不小于 500mm；公称直径小于 DN500 阀门的袖管长度为 1 倍管径，且不小于 150mm。袖管应为无缝管或直缝管，并在工厂完成焊接和防腐，袖管的防腐应和阀 体防腐一致，并且应在工厂和阀门焊接后一起进行水压试验。阀门袖管外径与连接管线相 同，袖管材质与管道一致，袖管壁厚应按照输油管道设计压力确定，袖管的端部坡口应遵 守 ASME31.4 的要求（袖管长度、接管规格及材质详见数据单）。
6.24 阀门采用法兰连接形式与管线进行连接时，数据单中无特殊要求的情况下，供应商应提供相应配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片，并应满足以下要求（具体要求详见数据单）：
a）DN600 及以下法兰执行标准为 HG20592。
b）DN550 法兰执行标准为 MSS-SP-44。
c）DN600 以上法兰执行标准为 ASME B16.47 A 系列。
d）法兰的端部坡口应遵守 ASME 的要求。
e）法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。
f）Class600 及 Class600 以下压力等级法兰优先采用 RF\WN 形式。
g）Class900 压力等级法兰优先采用 RTJ\WN 形式。
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